A gyártóüzemet megfelelő módon szeretné elhelyezni. De hogyan csinálod? A jó üzemelrendezés segít abban, hogy a legtöbbet hozza ki robotbefektetéséből.
A robotok hatással vannak az üzem elrendezésére?
Valószínűleg Ön is tudja, hogy optimalizálnia kell az üzem elrendezését, hogy termékei hatékonyan mozogjanak az egyik gyártási szakaszból a másikba. De néha nem olyan egyértelmű, hogyan kell jó elrendezést kialakítani.
A robotok segíthetnek az egész művelet hatékonyságának javításában. De nem mindegy, hová helyezi el őket az üzemben.
Íme egy gyors útmutató arról, hogyan kell gondolkodni egy robot gyártási folyamatba való beépítéséről.
Mi az a növényelrendezés tervezés? És szükséged van rá?
Az üzemelrendezés tervezése a komponensek és folyamatok fizikai elrendezésének optimalizálásának folyamata a gyártó létesítményen belül. Ez egy kiterjedt kutatással, szoftvereszközökkel és algoritmusokkal rendelkező tudományág. Ennek a tudományágnak a célja a termelési folyamatok áramlásának és hatékonyságának javítása.
Miért kell üzemelrendezési tervezést végeznie a létesítményén? Ennek egyik oka az, hogy segít meglátni, milyen produktív lehet az üzeme, és azonosítani kell a fejlesztésre szoruló területeket.
Ahogy az üzemtervező kutatók kifejtik “Az elrendezési probléma stratégiai kérdés, és jelentős hatással van a gyártási rendszer hatékonyságára.”
Ha helyesen alakítja ki az elrendezést, a létesítményben minden hatékonyabban fog mozogni. Ennek eredményeként az egész gyár valószínűleg termelékenyebb lesz, és kevesebb hulladékot termel.
Hogyan javíthatja a termelési padló elrendezését
Akár robotokat használ, akár nem, az üzemelrendezés alapvető célja az általános hatékonyság javítása. Csökkenteni szeretné a folyamat szakaszai közötti távolságot, a munkadarabok fizikai érintésének számát és a felesleges készleteket.
Vannak, akik tévesen feltételezik, hogy csak akkor kell megterveznie a termelési padló elrendezését, amikor először tervezi a létesítményt. Bár ez egyértelműen fontos pillanat egy gyártó üzem életében, ez csak a kezdet.
Számos lehetőség kínálkozik arra, hogy idővel tovább optimalizálja üzemelrendezését.
Az egyik nagyszerű pillanat az üzem elrendezésének újraértékeléséhez, amikor hozzáadja a robotautomatizálást. Egy robot finoman vagy drasztikusan megváltoztathatja a termelés folyamatát. Biztosítani szeretné, hogy az optimális helyen helyezze el létesítményében, hogy a lehető legtöbbet hozhassa ki a képességeiből.
5 tipp a robotika folyamatelrendezésének megtervezéséhez
Képzelje el, hogy egyszerűen elhelyezi a robotját a létesítmény első szabad helyére. Talán egy üres sarokban van, távol a legtöbb egyéb folyamattól. A robot pozicionálása hamarosan problémát jelent. Hamarosan a csapata szinte minden idejét azzal tölti, hogy tárgyakat mozgassanak a robothoz és onnan vissza.
Íme 5 tipp a robot megfelelő beépítéséhez az üzem elrendezésébe:
1. Kezdje a kézi elrendezéssel
Valószínűleg egy ideje kézzel végezte a robot feladatát. Nem kell teljesen újra feltalálnia a műveletet, ha robottal automatizálja.
Tekintse meg meglévő manuális folyamatát, és használja kiindulási pontként. Ezzel sokkal zökkenőmentesebbé válik az átállás a robotizált működésre.
2. Bontsa fel a feladatát lépésekre
Bontsa le a kézi feladatot diszkrét lépésekre.
Ez két célt szolgál:
- Világosan megértheti a feladatot, és azt, hogy az hogyan épül be a többi folyamatba.
- Térképet ad azokról a lépésekről, amelyeket a robotnak végre kell hajtania. Ezek alkotják a robot bevetési tervét.
3. Használjon szimulációt a tervezés javításához
Jó kezdet, ha papírra rajzolja az elrendezést. A szimulációs szoftver használata során azonban sokkal mélyebben megértheti a cella elrendezését.
Egy jó robotszimulátor lehetővé teszi a robotalkalmazás különböző aspektusainak modellezését. Világosan megmutatja, hogy az összetevők hogyan fognak kölcsönhatásba lépni egymással, segítve az alkalmazás optimalizálását.
4. Minimalizálja a mozgási pazarlást
A gyártási folyamatok egyik legnagyobb vesztesége a szükségtelen mozgás. Ha csökkenteni tudja azt a távolságot, amelyen keresztül a termékek elhaladnak a folyamaton, akkor számos módot fog látni a hulladék eltávolítására.
Gyakran több folyamat is betáplálódik egy robotcellába és onnan ki. Használja szimulációs szoftverét a mozgási veszteség minimalizálásának módjainak azonosítására.
5. Legyen tisztában a térkorlátozásokkal
Nézze meg, mekkora helyet igényel a robotcellája. Ne felejtsen el olyan további szempontokat is figyelembe venni, mint a szállítószalagok mérete, a robot különféle tartozékai és a szükséges biztonsági távolságok a robot körül.
Ezután határozza meg, hogy a létesítményben hol van elég hely a robot elhelyezéséhez.
Hol lenne az optimális pozíció a robot számára? És hogyan mozgathatja a műveleteket, hogy lehetővé tegye ezt a pozicionálást?
Hogyan néz ki egy jó gyári alaprajz?
A jól megtervezett gyár áttekinthető, egyszerű és letisztult.
Az egyik jele annak, hogy hatékonyan tervezte meg a gyári alaprajzot, hogy az emberek nem rohangálnak állandóan a problémák megoldására. Nincsenek a robotba betápláló szállítószalagok „spagettihálózatai”.
A folyamat minden lépése könnyedén beépül a következő lépésbe. A cselekvések nyilvánvalóak és jól megtervezettek.
A jól megtervezett gyártási létesítmény elérése nem csak az alkatrészek elrendezésén múlik. Ez a hatékony folyamatfolyamatról is szól.
Ha robotokat használ, az egyik legjobb lépés, amelyet megtehet e folyamatfolyamat javítására, az, ha modellezi robotalkalmazását egy jó robotszimulátorban. Ez segít látni az összes lépést működés közben, így könnyen azonosíthatja a javítandó területeket.